T91钢中的各合金元素都起到固溶强化、弥散强化、提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性的作用。具体分析如下。
碳是钢中固溶强化最明显的元素。随着含碳量的增加，钢的短期强度增大，塑性和韧性降低。对于像T91这样的马氏体钢，碳co会加速碳化物的球化和聚集速度，加速合金元素的再分布，降低钢的可焊性、耐腐蚀性和抗氧化性。因此，耐热钢一般希望降低碳含量，但碳co帐篷太低了。强度会降低。与12Cr1MoV钢相比，T91钢的含碳量降低了20%，这是综合co决定的考虑到上述因素的影响。
②T91钢铁有限公司含微量氮，而氮的作用体现在两个方面。一方面，它起到固溶强化的作用。氮在钢中的溶解度在室温下非常小。T91钢在焊接后热影响区焊接加热和焊后热处理过程中，VN的固溶和析出过程依次发生:焊接加热时，热影响区已形成的奥氏体组织因VN的溶解而增大，常温组织过饱和程度增大。在随后的焊后热处理中，析出细小的VN，增加了结构的稳定性，提高了热影响区持久强度值。另一方面，T91钢也可以含有少量的A1。氮可以和它形成A1N。A1N在1 100℃以上大量溶解到基体中，并在较低温度下再析出，可达到较好的分散强化效果。
③铬的加入主要是为了提高耐热钢的抗氧化性和耐腐蚀性。当铬content小于5%时，在600℃时开始剧烈氧化，当铬cotent达到5%。12Cr1MoV钢在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蚀深度为0.05 mm/a，在600℃时性能开始恶化，腐蚀深度为0.13 mm/a。铬钴T91的帐篷增加到a约9%，使用温度可达650℃。主要措施是使更多的铬溶解在基体中。
④钒和铌都是强碳化物形成元素。加入后可与碳形成体积小而稳定的合金碳化物，具有较强的分散强化作用。
⑤添加钼的主要目的是提高钢的热强度，起到固溶强化的作用。
2.2热处理工艺
T91的最后热处理为正火+高温回火。正火温度为1040℃，保温时间不小于10min，回火温度为730~780℃，保温时间不小于1h。热处理后的最终结构是回火。火马氏体。
2.3力学性能
T91钢的常温抗拉强度≥585 MPa，常温屈服强度≥415 MPa，硬度≤250 HB, elongation(标准圆型试样，规长50 mm)≥20%，许用应力[]650℃= 30 MPa。
2.4焊接性能
根据国际上推荐的碳当量公式nal焊接学会，T91的碳当量计算为
可见T91的焊接性较差。
