在机器的运行过程中，经常会出现一些问题，但这些都要及时排除，但如果处理不当，就会影响生产，增加成本。这就要求操作人员熟悉操作规程，熟练操作，并及时清洗。有些问题发现时并不严重，但如果处理不当，就会造成严重问题，严重影响生产。
以下是对sanders常见问题的分析。
1.皮带的偏差通常是由于调整不当造成的。皮带的正常摆动应在15-20umm，摆动频率为15-20次/分钟，摆动速度适中，摆动速度一般。如果处于不正常的情况下，长时间会表现出偏离现象，特别是摆动进、出的速度不一样，很容易造成异常停机的出现;光电开关损坏，电磁阀损坏，摆油缸损坏。吸尘不足，粉尘含量高浓度会影响光电管的正常工作，引起带偏;损坏的部件应予以更换及时提高除尘效果。
2.限位失效，砂带两侧限位开关。当砂带摆动，无法跑到一边时，触碰限位开关，砂带释放，主电机主动停止，可对砂带的维护有用。o由于极限失效会导致砂带损坏，摩擦起火，甚至起火。因此，限位开关应经常检查动作是否可靠。
3.皮带起皱，o既然皮带起皱了，就放不动了Nger被使用。一般可以形成的皮带褶皱有三种:磨砂辊和张力辊是由磨损、研磨、校正辊形成的。干燥和干燥方法可用于处理。砂光机长期不使用滚轮生锈，外观粗糙，皮带难以摆动。建议对滚筒进行锈处理或用较细的砂纸进行抛光。
4.皮带开裂，皮带开裂主要是由于皮带跑偏，或皮带钝度未及时更换，或砂光负荷过大，或砂光过程中遇到硬物，或皮带本身质量问题造成的。尽量防止砂带开裂，否则会引起火灾。当电流异常时，应调查砂带是否钝钝，如有则应更换他及时赶到了。
5.磨砂机的偏差、打滑、回弹、调整都需要调整上co内维辊的背压为张力弹簧的三分之二(剩余三分之一)。上co和下co之间的距离应调整滚轮。小于通过板坯厚度1.5mm或1mm，否则会引起板坯漂移或滑移。在严重的时候反弹，这可能会伤害到你的人安全部分。
6.更换砂带后，砂板尺寸发生变化。砂光机悬臂松动或锁住时，方位角脉动较大，应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁定悬臂时，锁紧力的差异会导致悬臂的重复精度不同，从而导致砂光板尺寸波动，直接影响砂光机的砂光精度。当悬臂误差过大(超过0.5mm)时，应拧松锁块固定螺栓，并适当调整。一起更换砂带时，锁紧块的锁紧力要共同。
7.空车运行时怠速辊间歇切换或不切换时，通常不能调查上述情况。o只有当空时，才发现传动动力的蜗轮减速时蜗轮磨损或完全磨损。虽然不会影响运行，但其他蜗轮由于运行负荷增加，会缩短寿命，造成更大的损失。因此，如果这个co发现异常，应立即更换。
8.主轴承座振荡异常。:正常情况下，主轴承座振动很小。有经验的操作人员可以判断是否正常。通常没有公司可在现场用仪器测量，但可与其他轴承座比较来判断，也可从砂板上判断。判断外表。当轴承座出现异常振荡时，可进行故障处理我认为有两个原因。一是轴承损坏而o只有轴承需要更换。另一种是触控辊磨损和脱位。原有的动平衡被破坏，产生异常振动。有必要拆卸砂光机进行维修。
9、主传动三角带出现打滑现象，在S型和T型砂床上，这主要是调节不当造成的。应严格按照皮带伸长率1.5-2%的要求进行调整，三角皮带两侧有弹性。根据需求调整完成后，应进行试运转，特别是主电机电流突然上升时，应调查皮带是否偏离轨道。如果偏离轨道，应进行第二次调整。