金刚石水泥研磨球配备43个大榫Nnage球磨机，9个压力/离心喷雾造粒塔，48个双向压缩成型机，40个等静压成型机，以及近1000个其他国际Nal先进的陶瓷生产设备。台湾成套，形成可独立操作的陶瓷产品生产线9条，年生产能力15万吨。生产线采用高标准设计，标准化安装施工，高工艺流程和技术装备起点，先进性明显。

主要原料为金刚石水泥用磨球生产的高纯超细a矾土粉，经粉(浆、泥)-干压、等静压(干、湿)等成型方法制备而成，氧化铝陶瓷半成品-隧道窑烧制等金刚独有的数十道工艺工艺形成了产品优异的性能。金刚石氧化铝产品具有优异的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高温、节能、环保等性能政府保护公司降低能耗，延长设备使用寿命。各项性能指标已达到国内领先和国际水平Nal高级水平。经过国家测试nal建筑材料工业陶瓷监督检验检测中心，产品各项性能指标均优于行业标准要求，具有莫氏硬度9级，密度3.62g/cm3，等效磨损<0.01‰;耐磨性明显高于目前市售氧化铝陶瓷的一到两个数量级。金刚“微晶耐磨氧化铝衬垫”通过山东省科技厅成果鉴定。结果评价意见认为，“微晶耐磨氧化铝衬垫”的整体质量已达到国际水平Nal高级水平。英航产品的技术，2个国家已申报发明专利4项，授权实用新型1项、外观设计3项。2012年，金刚亿兴陶瓷产品被评为山东省著名品牌。

金刚氧化铝特种新材料产品占全球市场份额的40%，其产销量连续多年位居氧化铝耐磨行业第一，成为全球第一。

水泥磨球优点介绍:

1.能耗低:水泥干磨机专用磨体密度小约3.65g/cm3，高co集中钢球是一种布特7.8克/立方厘米;同体积干磨专用磨体的总重量比传统磨体轻Nal研磨体。翻倍，主机电流减小，温升也减小;同时，由于其重量较轻，还可以适当增加磨机的填充率，提高磨粉效率，增加生产阶段，从而进一步降低机组功率co耗电(节电≥20%)。

2.低温:水泥干磨专用陶瓷磨体为无机材料。在研磨过程中，其发热量很小，不产生静电，温度低，加速了水泥在磨机中的流动性(水泥温度降低20%)。以上)。

3.维护成本低:使用水泥干磨机专用磨体后，磨内温度低。此外，磨机重量轻，磨机整体冲击力小，磨机内磨体中和损失减小。磨头的整体损坏情况与之相对应减少磨尾配套设施，延长维护周期，降低维护成本(使用寿命延长2-5年)。

4.优化水泥颗粒分布:使用水泥干磨机专用磨体生产普通水泥时，磨内温度低，磨体静电效应小，磨矿效率高，水泥粉细度高，co比表面积的稳定性进一步提高。水泥粉的粒度较好，3-32微米的有效颗粒数明显增加，使普通水泥的早、后期强度提高;随着粒度趋于合理，普通水泥的需水量和外加剂适应性进一步提高，提高水泥的综合质量，提高产品的美誉度和市场竞争力。

5.提高水泥适应性:使用水泥干磨机专用磨体生产普通水泥时，磨内温度较低，出磨水泥温度很低，较好地解决了水泥从磨矿到出厂时间间隔短的问题。水泥稳定性问题。特别是在高温季节和水泥使用co对于混凝土企业来说，这种效果更为明显。

6.Enviro政府保护:水泥中六价铬的危害越来越引起社会各界和环保界的重视政府保护部门近年来。2013年5月26日，国家起草了对水泥中可溶性六价铬的限制规定。在传统中普通水泥的研磨过程中，应用的高轧钢球和衬垫是六价铬的主要来源。解决方案并不多。采用水泥干磨机专用陶瓷磨体和陶瓷衬套技术，消除了水泥干磨机的直接钴高铬之间的无损Tal和水泥降低co水泥中可溶性六价铬含量。的enviro地毯的政府保护意义可以通过政府和enviro来支持和提升政府保护部门。

7.耐磨、降噪:耐磨球比钢球更耐磨，钢球co消耗是钢球的50%，耐磨球在使用过程中噪音更低。